數(shù)粒儀是種子千粒重測定的儀器，該儀器的主要功能是通過計數(shù)，數(shù)出我們需要的粒子數(shù)。如1000粒。在種子品質檢驗中，千粒重測定是不能缺少的一個參數(shù)，另外還有如種子凈度、種子發(fā)芽率等等。種子發(fā)芽率測試需要真空數(shù)種置床儀或者真空吸種置床儀都行，真空吸種置床儀是用于種子發(fā)芽實驗中的吸種、數(shù)種和置種用的，使得發(fā)芽實驗變得加有效率。

　　數(shù)粒儀工作原理：

　　待測種子放置在電磁震動工作臺上，經震動后使種子較均勻平鋪，為了提高準確率，應盡量避免種子之間重疊。固定在電磁震動工作臺上的攝像頭在良好的LED光源的光照條件下對平鋪后的種子進行圖像拍攝，模擬信號的圖像數(shù)據(jù)經圖像采集卡進行模數(shù)轉換成數(shù)字圖像數(shù)據(jù)后傳遞給PC機。在PC機上基于虛擬儀器軟件開發(fā)平臺LabVIEW 7.1及其強大的圖像處理功能軟件包IMAQ VISION進行機器視覺數(shù)種系統(tǒng)軟件開發(fā)，數(shù)字圖像數(shù)據(jù)通過該軟件進行圖像處理、分析等操作后得出測量結果，并在顯示器上顯示出來。

　　隨著種子行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對種子數(shù)量的要求也越來越高，以往采用手工數(shù)粒的生產方式已經不能滿足規(guī)模生產的要求，當今取而代之的是用全自動光電自動數(shù)粒儀進行數(shù)粒，其在種子研究生產中已獲得廣泛使用，尤其在全自動種子生產線上。儀器在研發(fā)前期，技術等方面不是特別的成熟，隨著相關技術及材料的發(fā)展，儀器的準確性也相應的提高，下面為大家介紹一下儀器在使用的時候產生誤差的三大因素分析：

　　首先是人為因素：

　　1.操作者沒有按照操作規(guī)程要求在開機前先預熱機器；

　　2.數(shù)粒儀在運行過程中操作者沒有及時補充料倉中的種子，從而直接影響種子在振蕩板上的分離狀態(tài)，終導致產品計數(shù)不準。

　　其次是機器的因素：

　　1.在料倉設計上，沒有考慮到重力的變化會對振蕩板中種子的流動性及種子排序造成影響。因為，種子越多其重心越高，就會加大種子的流動性，導致重疊的種子來不及分開就進入檢測通道，造成數(shù)粒不準。隨著種子的減少其重心降低，就會減小種子的流動性，可能導致數(shù)粒的速度變慢；

　　2.記憶擋板到落粒護罩之間的落差太大，種子下落時間太長，種子在落粒護罩中旋轉而不能及時地落入包裝瓶而導致數(shù)粒不準；

　　3.由于儀器落粒護罩采用的是有機玻璃材質，種子從檢測通道自由落下時在護罩中高速旋轉摩擦產生靜電。另外，有些中藥成分在摩擦過程中特別容易產生靜電。由于靜電的原因，種子被吸附在落粒護罩上，使其數(shù)粒不準確的原因及解決方法從CF-1200型自動數(shù)粒儀的工作原理入手，結合平時使用之實踐經驗探討分析了儀器數(shù)粒不準確的原因，同時也落到瓶子里的有效數(shù)減少，造成數(shù)粒不準；

　　4.記憶擋板推出不到位不能全部擋住種子，記憶擋板打開的時候還是有種子通過記憶擋板而造成數(shù)粒不準；

　　5.落粒護罩位置不對造成不能全部卡住瓶口，使種子不能全部順暢地落入包裝瓶中，導致數(shù)粒不準；

　　6.調整機器的時候，振蕩板的水平調整前傾，使種子在振蕩板停振時，自然滑落到檢測通道中，造成了誤計數(shù)。

　　后是種子的因素：

　　1.生產的振蕩板的設置振蕩頻率不同；

　　2.由于種子所帶的粉塵較多，在檢測通道中粉塵積累把紅外線遮擋，使計數(shù)電路不能正常工作。

　　隨著人們對這些影響微電腦自動數(shù)粒儀計數(shù)準確性因素的了解，人們在日常應用儀器進行種子計數(shù)工作的時候，也會刻意地避免這些因素，盡量使得計數(shù)準確，這也是現(xiàn)代儀器計數(shù)準確的另一方面因素。